高回彈軟質泡沫塑料，又稱“HR”泡沫(high resiliency foam)。由于這類泡沫制品可以冷熟化，加工工藝簡單，物性優良，因而引起各個工業部門的重視，應用也日益廣泛，國外稱這類泡沫制品是聚醚型一步法工藝以后出現的新一代的聚氨酯軟質泡沫塑料新品種。它和常規熱熟化泡沫塑料相比具有諸多優點。 

    高回彈軟質泡沫塑料的優點

    (1)優良的機械性能高回彈泡沫制品和一般制品相比，具有較高的彈性;低的滯后損失;較高的壓縮負荷比值;類似乳膠表面的手感和良好的透氣性。 

    (2)消耗能量低高回彈泡沫塑料由于可以冷熟化，因而在生產中耗能低，PU發泡，生產lkg熱模塑泡沫塑料耗能為3600×10' kJ，而生產lkg高回彈泡沫塑料僅耗670 X 10'kJ，二者相差5.4倍。 

    (3)生產周期較短，節約投資由于高回彈泡沫塑料固化速度快，同樣規模所需模具少，設備效率高，因而成本低，投資少。 

    (4)具有較好的耐燃性高回彈泡沫塑料由于其特有的內在分子結構，因而比一般泡沫塑料有著較低的可燃性，不含或含少量阻燃劑的制品即可達到自熄級標準。如美國制訂了機動車用耐燃的耐燃級規范，類似規范也適用于家具與床墊等制品，它規定高回彈泡沫制品無需加入阻燃劑即可符合規定。這樣就降低了制造成本和減少了制品燃燒后產生的有害煙霧。 

    高回彈軟質泡沫塑料由于上述幾個優點，近年來獲得廣泛的應用。 

    高回彈軟質泡沫塑材的類型

    質量高活性聚醚多元醇，適當添加交聯劑，與多異氰酸酯反應而成。目前生產方法大致分為兩種類型. -一是采用高活性高分子量聚醚多元醇加上各式交聯劑與多異氰酸酯反應而成;二是采用化學接枝型聚醚與多異氰酸酯反應而成。兩者均得到較好效果。 

    制造高活性聚醚多元醇有兩個途徑，-一是聚醚末端引進環氧乙烷，使端基變為伯羥基。一般說來，伯羥基活性比仲羥基大3~4倍，因而可以達到冷熟化的目的。通常冷熟化高回彈軟質泡沫塑料要求的高活性聚醚相對分子質量約4500 ~6500，伯羥基含量為60%~85% 。其伯羥基不能達到100%的原因是由于; 

    ①基礎聚醚的組成和構型造成的位阻效應; 

    ②已形成的伯羥基所導致反應競聚率的影響; 

    ③環氧乙烷使用量過高，聚醚與異氰酸酯的混溶性變差，而且所得泡沫制品吸濕性增大，因此必須選擇合適的環氧乙烷比例。 

    另一種高活性聚醚是在聚醚末端引入胺基，即將聚醚多元醇與氨在加壓下反應而成。胺基和異氰酸酯的反應速率最大，因而也可以達到冷熟化目的。然而由于氦化條件苛刻，因而在工業上較少應用，目前大部分以采用伯羥基型高活性聚醚為主。 

    (2)接枝聚醚類型該類高回彈泡沫制品是采用接枝型聚酚醚(或稱聚合物多元醇)為原料。該原料是以丙烯腈或苯乙烯或兩者混合接枝于聚醚而成，它可增加分子鏈節的剛度，從而提高制品的回彈性和壓縮負荷性能。它具有發泡配方組分簡單、操作較易、制品具有較高的機械強度和優異的耐疲勞性能等優點。廣泛用于坐墊、枕芯以及其它防震材料，可以根據配方的變動，生產不同密度和各種硬度的制品。 

    低密度低硬度的該類型高回彈泡沫制品主要用于床具和椅背等;密度在27kg/m，左右的HR泡沫制品一般用于椅背和背墊等;密度在17.6kg/m，左右的超低密度泡沫制品主要用于制造枕頭，以代替木棉或其它纖維填充的枕芯粘料。 

    低密度高硬度(即高壓縮負荷)高回彈泡沫制品的特點是:密度為32~38. 4kg/m3的制品在變形25 %時，其壓陷硬度可達140N以上;在變形65%時，其壓陷硬度可達320~360N。 

    高活性聚醚類型的優點是聚醚制造簡單，價格較低廉，然而配方操作條件變動范圍較窄，必須采用TD180/20，否則容易引起制品收縮，而且制品的機械性能不及接枝型聚醚優越。相對地，接枝型聚醚價格較高，發泡操作條件要求較低，TDI可采用80/20、65/35及其混合異構物，所得泡沫制品強度較高，特別是應用于制造高壓縮負荷制品時較為合適。 

    為了適應汽車工業對聚氨醋軟質泡沫塑料的日益嚴格f的要求:低霧化、低VOC、低密度化、高耐濕熱老化性能的要求。世界PU研究人士近幾年，尤其在高回彈泡沫塑料方面，開展了大量的科研工作。其中最為突出的是全MDI HR泡沫，低VOC HR坐墊，高耐濕熱老化又低霧化HR泡沫等系列新產品陸續登場。 

    對底密度HR泡沫，是汽車工業輕量化、降低成本的要求，并且要保持泡沫性能不變。也就是說. HR泡沫密度低，但物性仍符合汽車對泡沫坐墊及靠背的全方位性能要求。目前國外公司一般從合成特種聚醚多元醇出發以達到要求。